盾构机刀盘的应急修复(图)-盾构机刀盘,盾构机-行业资讯-d1cm第一工程机械网

日期:2020-07-27 06:20:09 作者:guest 浏览: 查看评论 加入收藏

S-169型盾构机(TBM)在进行例行检查时发现,周边刀及其安装基座、部分紧挨周边刀的齿刀及其基座均磨损严重,遂决定对刀盘本体和刀具安装基座进行应急焊接修复,在修复的同时,还对部分刀盘本体表面的耐磨层进行了堆焊处理。

1. 作业空间尺寸的确定

正常情况下,刀盘与开挖面土体应紧密接触,要在开挖面上对刀盘进行焊接,需要在刀盘前方挖出一个洞,以保证作业人员对刀盘进行焊接作业时有适当的作业空间,洞的大概尺寸为:直径1500mm,深度400mm的半球型洞。具体位置和尺寸见附图

修复作业空间尺寸示意图

2. 保持开挖面稳定的维护措施

(1)土仓排土量的控制

盾构土仓排土的高度,主要是根据焊接作业的需要及开挖面地层的特点作综合考虑的。因为该处地层上部是粘土层,下部是沙层,排土高度应控制在刀盘直径的1/3左右(即2m),以尽量减少对开挖面的影响范围。

(2)以气压代替土压保持开挖面的稳定

当长时间停止作业时,为了保持开挖面的稳定,必须向土仓内充气加压。在加压时,开挖面地层内的水被排挤流向它处,但采用气体加压法无法保持长久,时间稍长有些地方就会漏气。为了控制漏气,我们向土仓内加注膨润土,使其在开挖面的表面形成泥膜,这样就可以较长时间地保持土仓内的压力。

(3)拱顶支护

对拱顶的局部坍塌处用装有粘土的编织袋及木板进行支护,这样可以控制坍塌的范围,保持开挖面的稳定。

(4)缩短修复时间

实施24h连续工作,以减少较大面积和范围的坍塌情况的发生。

通过上述措施,有效地保证了开挖面的稳定性,在刀盘修复期间地表的沉降得到了有效的控制。

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